低温干馏技术

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Sj型低温干馏方炉第五代新技术核心

作者:admin     点击:925      时间:2016-04-21

    Sj型低温干馏方炉第五代新技术核心:
 
    低温干馏方炉实现布料、集气、加热、出料均匀,炉子能充分发挥最大生产能力,为规模化生产创造了条件。
 
    进炉煤经布料器均匀分布自上而下,与加热气流逆向运行,经干燥段逐步过渡到干馏段,温度逐步提高,最终干馏段温度控制在650~700℃,实现低温干馏,满足了半焦生产工艺条件
 
    进炉煤经布料器均匀分布自上而下,与加热气流逆向运行,经干燥段逐步过渡到干馏段,温度逐步提高,最终干馏段温度控制在650~700℃,实现低温干馏,满足了半焦生产工艺条件
 
    低温干馏方炉产生副产焦炉气(煤气),经过三级净化处理后,一部分加热气体由煤气离心风机和空气离心风机经混合器压入炉内经花墙均匀喷入煤层,气体在炉内燃烧加热原煤,一部分用于烘干焦炭,其余部分外售作为工业与民用燃气
 
    对输煤、筛煤和筛焦系统采用全封闭运行,安装了除尘系统,避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费,对生产场地实行全硬化处理,防止了对地下水污染
 
    熄焦、煤气净化系统采取封闭运行,减少了有害气体随水蒸汽的挥发,节约水资源,减轻了对操作人员的职业伤害。
 
    对煤气净化盈余废水通过处理后用来熄焦,和废水不经过处理直接熄焦相比,减少了产品中带走的污染物,减少了污染物向下游产品的转移量,和对废水进行焚烧处理相比,节约了能源和水资源。

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